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      對刀儀都有什么作用?

      2021-07-27 11:35:54

              1、在±X、±Z及Y軸五個方向上丈量和補償刀偏值
      在五個方向上進行刀偏值的丈量和補償,可以有效地消除人工對刀發生的差錯和效率低下的問題。不管是選用何種切削刀具(外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔仍是車削中心上的銑、鉆削動力刀具),進行工件概括車削或銑削時,一切參與切削的刀尖點或刀具軸心線,都必須經過調整或補償,使其**地位于工件坐標系的同一理觀點或軸心線上。對動力型反轉刀具,除要丈量并補償刀具長度方向上的偏置值外,一起還要丈量和補償刀具直徑方向上的偏置值(刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值)。否則機床無法加工出尺度正確的工件。在沒有裝置對刀儀的機床上,每把刀具的偏置值,是對每把刀具進行仔細的試切后,對工件尺度進行丈量、計算、補償(手工對刀)才可得出,費時吃力,稍不小心還會報廢工件。當替換刀具后,這項作業還要重新進行。因而,對刀是占用機床輔助時刻較長的作業內容之一。
      使用了對刀儀的機床,因對刀后能夠主動設置好刀具對工件坐標系的偏置值,然后主動建立起工件坐標系。在這種情況下,加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。

              2、加工過程中刀具磨損或破損的主動監測、報警和補償
      在沒有裝置對刀儀的機床上完結磨損值的補償是很費事的,需要屢次停下機床對工件的尺度進行手工丈量,還要將得到的磨損值手動修正刀補參數。裝置對刀儀后,這個問題就簡略多了,特別是裝置HPPA型或HPMA型后*為便利。前者,只要依據刀具的磨損規律,干完必定數量的工件后停下機床,用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可;后者,只要在程序中設定完結多少個加工循環后履行一次主動對刀,即可完結刀補作業。
      關于刀具破損報警或刀具磨損到必定程度后替換,是依據刀具答應的磨損量,設定一個“門檻值”,一旦對刀儀監測到的差錯*過門檻值,即以為刀具已破損或*過了答應的磨損值,則機床主動報警停機,然后強制進行刀具的替換。

              3、機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償
      機床在作業循環過程中,發生的各種熱量,導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長,使刀尖方位發生的變化,其結果是加工工件的尺度精度會受到影響。在機床上裝置對刀儀,上述問題可方便的處理。無非是把這種由熱變形發生的刀尖方位變化,視為刀具的磨損值,經過對刀儀來丈量這種刀具偏置值,即可處理。

      接觸式對刀儀


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